我國廢雜銅回收和再利用現(xiàn)狀

中國產(chǎn)業(yè)研究報告網(wǎng)訊：

    內(nèi)容提要：我國廢雜銅主要來源于國內(nèi)回收和國外進(jìn)口。1997 年至2006 年我國國內(nèi)回收的廢銅數(shù)量見表1[2]。1997 年我國國內(nèi)回收的廢銅約為32 萬噸， 2000 年約為43 萬噸， 2006 年達(dá)到99.9 萬噸， 年均增長率約為21%。國內(nèi)的廢雜銅主要是報廢的銅廢件、生產(chǎn)銅合金或機(jī)械加工過程中的廢料、銅渣、銅灰、廢舊電線電纜、電鍍合金廢料等。

        2011-2015年中國廢銅市場運營態(tài)勢與發(fā)展前景預(yù)測研究報告

    隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展， 銅礦資源的短缺和精銅需求的快速增長之間的矛盾日益突出。近10 年來， 我國銅精礦的產(chǎn)量平均增長9.02%， 銅的消費量平均增長20%左右。2009 年我國銅精礦產(chǎn)量為105.5 萬噸， 而銅在我國的消費量是411萬噸， 遠(yuǎn)不能滿足對銅的消費和生產(chǎn)需求。解決這一矛盾的有效途徑就是合理高效利用再生銅資源。據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會再生金屬分會統(tǒng)計， 中國銅消費量的近三分之一來自廢雜銅的回收利用。我國政府和有關(guān)企業(yè)對廢雜銅的回收利用歷來十分重視， 國務(wù)院近期出臺的有色金屬行業(yè)振興規(guī)劃提出“要加大再生資源利用， 促進(jìn)資源綜合回收”。與銅精礦相比， 用廢雜銅生產(chǎn)金屬銅具有設(shè)備簡單、投資少、回收率高、能耗少、成本低和污染輕等特點， 不僅能夠減緩我國原生銅資源的稀缺程度， 補(bǔ)充礦產(chǎn)資源的不足， 而且能減輕對環(huán)境污染的壓力， 實現(xiàn)銅企業(yè)的綠色生產(chǎn)。

    1 廢雜銅的回收規(guī)模和分布廢雜銅是廢銅和紫雜銅的統(tǒng)稱， 其產(chǎn)生源自銅冶煉過程中產(chǎn)生的廢品和廢料、銅加工過程中產(chǎn)生的廢品、廢料和使用后報廢的電線電纜、汽車散熱片和水箱、含銅鑄件、廢軸承、廢舊馬達(dá)、各種電器設(shè)備、廢舊變壓器等[1]。我國廢雜銅主要來源于國內(nèi)回收和國外進(jìn)口。1997 年至2006 年我國國內(nèi)回收的廢銅數(shù)量見表1[2]。1997 年我國國內(nèi)回收的廢銅約為32 萬噸， 2000 年約為43 萬噸， 2006 年達(dá)到99.9 萬噸， 年均增長率約為21%。國內(nèi)的廢雜銅主要是報廢的銅廢件、生產(chǎn)銅合金或機(jī)械加工過程中的廢料、銅渣、銅灰、廢舊電線電纜、電鍍合金廢料等。

    隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品升級換代過程中產(chǎn)生廢舊電器和電線電纜， 以及報廢的機(jī)電產(chǎn)品陸續(xù)向東南亞（尤其是中國沿海城市） 的大量流入， 形成了以含銅、鋁、鋼鐵等為主的廢舊物資的全球性大移轉(zhuǎn)。在這個過程中催生了中國廢舊物資進(jìn)口拆解市場和集散地的形成[4]。我國近79.43%的廢銅拆解、加工和消費分布在以下3 個地區(qū)： 珠江三角洲地區(qū)， 如廣州、潮汕等地， 主要對進(jìn)口廢料進(jìn)行拆解、分類、再返回市場銷售； 長江三角洲地區(qū)， 包括浙江省的富陽、紹興和寧波及江蘇省等， 利用廢銅生產(chǎn)銅材及黃銅制品； 環(huán)渤海地區(qū)， 主要是以天津和河北保定為主， 有超過200 家企業(yè)利用廢銅生產(chǎn)電線電纜等。

    2 企業(yè)結(jié)構(gòu)隨著社會對環(huán)保和資源的關(guān)注，人們越來越重視廢舊物資和能源的重新再生利用， 再生資源產(chǎn)業(yè)在國家政策扶持和地方政府支持下得到迅速發(fā)展， 其中長江三角洲、珠江三角洲、環(huán)渤海等地區(qū)發(fā)展最快。而我國大部分企業(yè)還是以利用含銅量較高的廢銅料生產(chǎn)為主。

    國內(nèi)回收利用廢雜銅的企業(yè)主要有以下3 類： 一是對于國內(nèi)以銅精礦為主要原料的大型冶煉廠， 如江西銅業(yè)公司、大冶有色金屬公司、云南銅業(yè)集團(tuán)公司等， 回收利用廢雜銅是為了補(bǔ)充自有原料（銅精礦） 的不足。二是完全依靠回收廢雜銅來進(jìn)行生產(chǎn)的企業(yè)， 如無錫銅材五廠、上海冶煉廠等。三是完全依靠粗銅和廢雜銅重熔、精煉、電解來滿足生產(chǎn)需要的企業(yè)， 如天津大通銅業(yè)有限公司、常州東方鑫源銅業(yè)公司、寧波金田銅業(yè)股份有限公司、洛陽銅加工廠實業(yè)公司、廣州銅材廠、太倉電解銅廠等。

    3 工藝選擇根據(jù)原料類型不同， 我國廢雜銅的處理方法主要有以下幾種類型[3]： （1） 純凈雜銅生產(chǎn)銅合金。將純凈雜銅配入適量的純金屬或中間合金， 經(jīng)過配料、熔化、去氣、脫氧、調(diào)整成分、精煉、澆鑄等環(huán)節(jié)之后， 生產(chǎn)不同牌號的銅合金。（2） 純凈紫雜銅生產(chǎn)銅。熔煉設(shè)備一般采用反射爐或豎爐。（3） 廢雜銅生產(chǎn)金屬銅。廢雜銅經(jīng)鼓風(fēng)爐還原熔煉或轉(zhuǎn)爐吹煉， 再經(jīng)反射爐精煉成陽極銅。該方法對原料的適用性廣， 過程回收率一般都大于99％， 在我國應(yīng)用較為廣泛。（4） 運用氧化銅渣生產(chǎn)硫酸銅。采用的方法是先氧化焙燒， 再鼓泡塔浸出， 最后攪拌結(jié)晶工藝生產(chǎn)出一級品硫酸銅�？偟膩碚f， 高品位廢雜銅的再生方法已趨于成熟， 但低品位廢雜銅再生工藝還比較落后， 研發(fā)適合我國的低品位廢雜銅再生技術(shù)前景廣闊。

    4 技術(shù)設(shè)備廢雜銅的回收過程主要包括拆解、揀選、分類等作業(yè)， 回收過程的機(jī)械化程度較低。在拆解和預(yù)處理領(lǐng)域， 導(dǎo)線剝皮機(jī)和破碎機(jī)等得到了廣泛的試用， 實現(xiàn)了半機(jī)械化， 但大部分廢電機(jī)、廢五金、混合銅廢料等仍需手工拆解和分揀； 在廢銅熔煉環(huán)節(jié)， 目前普遍采用是固定式反射爐， 能耗和環(huán)保有待進(jìn)一步降低和完善， 傾動式陽極爐和豎爐等能耗低、環(huán)保好的新型熔煉爐應(yīng)用還較少； 在廢銅直接利用領(lǐng)域， 部分企業(yè)引進(jìn)了國外先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備和加強(qiáng)自主創(chuàng)新， 如2007 年江鎢集團(tuán)贛州運用國外的火法精煉高導(dǎo)電銅（FRHC） 技術(shù)， 以紫雜銅為原料， 通過連鑄連軋生產(chǎn)低氧光亮銅[7]。

    如今， 很多大型銅冶煉企業(yè)如江西銅業(yè)公司、云南銅業(yè)公司、天津大通銅業(yè)公司等都積極投入再生銅產(chǎn)業(yè)， 利用自身的技術(shù)、工藝、設(shè)備和人才等優(yōu)勢， 提高了廢銅的再生利用水平。

    5 進(jìn)出口貿(mào)易由于我國銅消費領(lǐng)域的大量產(chǎn)品尚未進(jìn)入報廢回收的高峰期， 以及相關(guān)交易市場的不健全和產(chǎn)業(yè)政策的不完善， 國內(nèi)回收的廢銅無法滿足我國迅速發(fā)展的再生銅產(chǎn)業(yè)對原料的需求。因此， 我國每年都要大量進(jìn)口含銅的廢料， 出口銅廢料卻很少。近幾年， 我國含銅廢料的主要來源國家和地區(qū)為日本、美國、香港、比利時、澳大利亞及德國等。進(jìn)口廢雜銅的品種主要是2#廢雜銅、廢舊電線、電纜以及大量含銅低的廢舊電機(jī)等。國內(nèi)進(jìn)口含銅廢料的地區(qū)主要是臺州、寧波、廣州、天津等。

    我國廢雜銅進(jìn)口量總體呈上升趨勢。2000 年我國進(jìn)口含銅廢料實物量為250 萬噸， 2005 年達(dá)到482 萬噸， 2008 年為668 萬噸， 年平均增長率達(dá)到11.7%左右。雖然2009 年全球受到金融危機(jī)的影響我國進(jìn)口廢料有所下滑， 同期減少28.3%， 但以30%的品位計算， 該年進(jìn)口金屬量120 萬噸， 而同期國內(nèi)廢銅回收量僅有60 萬噸左右。從歷年廢雜銅進(jìn)口總量來看， 進(jìn)口廢雜銅已成為我國銅原料中不可忽視的部分。