產(chǎn)業(yè)升級 提升刀具產(chǎn)品利用率是關(guān)鍵

    【慧聰五金網(wǎng)】自2008年開始的國際金融危機對包括汽車制造業(yè)和機床工具行業(yè)在內(nèi)的制造業(yè)產(chǎn)生了非常大的影響。但隨著國家一系列政策的出臺，2009年一季度中國汽車行業(yè)出現(xiàn)回暖跡象。這為以汽車及零部件產(chǎn)業(yè)為重要依托的機床工具行業(yè)提供了發(fā)展的機遇。

    制造工藝裝備的發(fā)展對內(nèi)燃機行業(yè)的貢獻功不可沒。“十一五”期間是內(nèi)燃機行業(yè)制造工藝、裝備方面提升的最佳時期。精密鑄造技術(shù)、柔性及半柔性加工技術(shù)、在線自動檢測技術(shù)包括刀具，在內(nèi)燃機行業(yè)的應用極大地提升了內(nèi)燃機產(chǎn)品的質(zhì)量。機床行業(yè)1999年的產(chǎn)值是670億，2008年則達到3300多億的產(chǎn)值，表明其發(fā)展的速度很快，規(guī)模也很大。但目前國內(nèi)的裝備還難以滿足高技術(shù)含量加工需求，急需在設備的可靠性方面進行提升。

    目前中國刀具業(yè)的發(fā)展重點就是要提高刀具的利用率，機床是高速、高質(zhì)、高轉(zhuǎn)及復合的，但是現(xiàn)在企業(yè)里刀具配置“高質(zhì)低配”的現(xiàn)象非常嚴重。刀具是最后一道工序，如何把刀具的問題解決，材料、涂層、結(jié)構(gòu)都是需要解決的方面。刀具問題解決了，機床的利用率問題也就解決了大部分。在國外，高檔機床中，刀具的費用占到50%，而國內(nèi)都不到25%，這個情況是需要數(shù)控機床企業(yè)和刀具企業(yè)認真對待的。

    一些用戶企業(yè)采購時要求機床越精、越專越好，但是在刀具方面不舍得投入�，F(xiàn)在，企業(yè)也逐漸意識到這個問題：用了好的刀具、好的數(shù)控機床、好的柔性生產(chǎn)線，對效率和利用率提高很明顯，同時提高了設備壽命，降低了成本。中國的企業(yè)應學習豐田的精益生產(chǎn)方式，企業(yè)領(lǐng)導要有精益思維。從用戶角度來講，這種精益思維對采用我國國產(chǎn)裝備和刀具會有很大的機會。國內(nèi)高檔數(shù)控機床，引進的75億美元的高檔金切機床有24%都用在了汽車及其發(fā)動機行業(yè)。采用這些高檔設備之后，有70%的故障都發(fā)生在刀具、柔性卡具方面，希望機床制造企業(yè)能從這些數(shù)字上面找到努力的方向。